Подготовка металлических и в особенности стальных поверхностей под окраску более трудоемка и заключается в очистке металла от ржавчины, окалины, пыли, грязи и обезжиривании после очистки.
Поэтому перед окрашиванием тщательно осматриваем поверхность для обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты коррозии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели электрическую шлифовальную машинку. Окрашиваемые металлические поверхности не должны иметь острых кромок, заусенцев, брызг от электросварки и грубых необработанных сварных швов. При любом способе очистки металлических конструкции сварные швы должны быть дополнительно зачищены ручным или механическим инструментом, а наплывы или набрызги металла около швов срублены зубилом. Особенно тщательно должна быть удалена с поверхности окрашиваемой стали ржавчина, так как при неполном ее удалении коррозия будет происходить и под слоем краски, что приведет к его отслаиванию, вспучиванию и отпадению.
Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком. В местах жировых загрязнений слой краски отстает от поверхности, потому что жировые загрязнения очень сильно снижают сцепляемость краски с металлом. По этой причине также не допускается окраска влажных поверхностей.
Очистка поверхности от ржавчины, окалины, пыли и грязи может быть произведена или ручным способом при помощи скребков, стальных щеток и наждачной бумаги, или механическим с применением специальных шарошек, наждачных кругов, стальных щеток и ершей.
Очистка металлических поверхностей вручную очень трудоемка и при большом количестве очищаемых конструкции не обеспечивает достаточно хорошего качества подготовки поверхности под окраску. Поэтому Применение ручной очистки целесообразно только при небольших по объему работах и в местах, недоступных для механизированного инструмента.
Механическая очистка при помощи специальных инструментов значительно производительнее ручной п обеспечивает лучшее качество подготовки поверхности. Способы механизированной очистки и применяемые для этого инструменты и приспособления во многом зависят от характера и формы поверхности очищаемых изделии и наличия механизмов на монтаже или в приобъектных монтажно-заготовительных мастерских. В некоторых случаях успешно могут быть использованы точильные станки с применением круглых стальных щеток и наждачных кругов, а в других необходимо применение монтажного привода с гибким валом и сменными насадками шарошек, стальных круглых щеток или наждачных кругов.
При механической очистке полное удаление ржавчины в углах металлоконструкций не достигается и она в необходимых случаях должна удаляться дополнительно ручной очисткой.
В ряде случаев для механизации очистки окрашиваемых металлических поверхностей достаточно эффективно могут быть использованы электросверлилки с набором различных щеток, ершей и шарошек.
В малодоступных для механического и ручного инструмента местах для очистки от ржавчины на небольших площадях и при толщине металла не менее 5 мм рекомендуется «огневой» способ очистки, заключающийся в нагреве очищаемой поверхности пламенем газовой горелки. Слой ржавчины при этом растрескивается и отпадает. Этот способ пригоден также при очистке влажных поверхностей.
Лучшим способом очистки стальных поверхностей перед окраской, дающим хорошее качество и обеспечивающим наибольшую производительность, является пескоструйный или дробеструйный.
Получаемая при пескоструйной очистке равномерная шероховатость поверхности способствуют лучшему сцеплению лакокрасочных материалов с металлом и некоторое удорожание стоимости очистки поверхности при этом способе полностью компенсируется увеличением срока службы нанесенного лакокрасочного покрытия в 3— 4 раза.
В некоторых случаях целесообразно применять химическую очистку металлической поверхности от ржавчины или травление в кислоте (серной, соляной и ортофосфорной). Во избежание растворения металла, а не только продуктов коррозии в травильные составы вводят специальные присадки — ингибиторы коррозии. Перед травлением поверхность должна быть обезжирена, а после травления хорошо промыта и высушена. Химическая очистка с успехом может быть применена в монтажно-заготовительных мастерских для обработки внутренней и наружной поверхностей стальных труб перед окраской на специальных установках и различных мелких электромонтажных конструкций.
Окрашиваемые при производстве электромонтажных работ металлоконструкции часто имеют сравнительно небольшие площади пересекающихся под различными углами поверхностей профильной стали с многочисленными сварными швами, болтами и отверстиями. Поэтому для достижения производительного труда и хорошего качества очистки таких конструкций от коррозии необходимо выбирать наиболее рациональные способы, инструменты и приспособления.
При выборе способа очистки металлической поверхности от коррозии необходимо учитывать, что производительность этой работы составляет при ручной очистке 2—2,5, при пескоструйной 5—7, а при огневой 3 м2/ч.
После очистки подготавливаемые к окраске поверхности обезжиривают. Обезжиривание производят бензином или уайт спиритом, Для этого поверхность обильно смачивается при помощи кисти, щетки или тряпки. Недопустимо применять для обезжиривания керосин, так как в нем содержатся невысыхающие минеральные масла, остающиеся на обезжириваемой поверхности после испарения керосина. Места жировых загрязнений обрабатывают особенно тщательно.
В монтажно-заготовительных мастерских обезжиривание мелких металлоконструкций целесообразно производить окунанием в растворители или раствор щелочи (три натрий фосфата, едкого натра и др.). Обезжиривание раствором щелочи дешевле и безопаснее в пожарном отношении, но при этом обязательны последующая промывка изделий в горячей воде и сушка горячим воздухом.
После пескоструйной и дробеструйной очистки металлической поверхности достаточно лишь обдуть ее сухим сжатым воздухом. Но в местах сильных жировых загрязнений обязательно производится обезжиривание до пескоструйной очистки.